摘要:介紹了目前在高爐礦槽供料系統(tǒng)中采用的除塵設(shè)備系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式和缺點，提出了一種雙室自身反吹除塵器，并闡述了它的結(jié)構(gòu)形式和特點。

 

引言
    在高爐煉鐵生產(chǎn)的過程中，其供料系統(tǒng)的振動篩、給料機稱量及運輸設(shè)備轉(zhuǎn)運時，在各工作點或裝卸點會產(chǎn)生大量粉塵。目前通常采用集中除塵設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行處理，但設(shè)備投資大、占地廣、動力消耗大針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題和高爐上料系統(tǒng)間歇工作的特點，本文提出了一種雙室自身反吹除塵器

1、原有除塵設(shè)備系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式及缺點：
    目前通常采用集中除塵設(shè)備系統(tǒng)，除塵器通過通風(fēng)主管和對應(yīng)于各個礦槽的通風(fēng)支管相連，支管分別與每個塵源點上所設(shè)的除塵罩連接在每個支管道上都有控制閥門，由于各個礦槽在不同的時間點供料，因此除塵作業(yè)時，將對應(yīng)的產(chǎn)生塵源的支管道上的閥開啟，而將其余支管上的閥門關(guān)閉，產(chǎn)生的粉塵通過除塵罩支管道被布袋除塵器收集
    上述的礦槽供料系統(tǒng)存在兩個主要缺點:
    （1）設(shè)備投資大、占地底由于礦槽數(shù)量多（一般有10多個），因此管道系統(tǒng)龐大，通風(fēng)主管_小為1 6m以上，支管的直徑為0.3~0.4m左右，另外由于粉塵的運輸線路長，為_除塵效果須配備足夠大的布袋除塵器和排風(fēng)機，所以建設(shè)費用n}
    （ 2）動力消耗大支管道上的閥門受硬質(zhì)粉塵的磨損，設(shè)備損壞率高，導(dǎo)致漏風(fēng)為了_除塵效果，_有足夠的抽風(fēng)量其結(jié)果_加大抽風(fēng)機功率在_初設(shè)計槽下除塵時，設(shè)計風(fēng)機的電機功率為200kW左右，而如今已發(fā)展到400~500 kW，甚至有些工廠配置_過500 kW。
2、雙室自身反吹除塵器結(jié)構(gòu)形式和特點：
21、雙室自身反吹除塵器的構(gòu)造：
    針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題和高爐上料系統(tǒng)間歇工作的特點，本文提出了一種除塵器，將目前的集中除塵系統(tǒng)改為多點式除塵系統(tǒng)該除塵器為雙室自身反吹除塵器（見圖1），其構(gòu)造和除塵原理與分室反吹式除塵器類似，是外濾式從外形看，橫截面近似正方形;縱方向看，中間有隔板，將除塵器分為兩皂灰斗部分是相通吮每個室都有單獨的出風(fēng)口，在風(fēng)機出風(fēng)管道上設(shè)有兩個反吹閥門。該出風(fēng)管道與除塵器頂部相連塵氣由塵源點吸風(fēng)罩和風(fēng)管進(jìn)入灰斗的直段部分。
2 2雙室自身反吹除塵器的工作原理
    雙室自身反吹除塵器共設(shè)有5個控制閥門和1臺引風(fēng)機，改變閥門的啟閉狀態(tài)使除塵器處于不同的工作狀態(tài)圖1為除塵器處于工作狀態(tài)圖2為反吹清灰狀態(tài)
    當(dāng)某塵源點設(shè)備工作而產(chǎn)生粉塵時，除塵器根據(jù)電氣聯(lián)鎖系統(tǒng)自動投入工作，除塵器的雙室均處于工作狀態(tài)除塵器將吸入的塵氣進(jìn)行過濾作業(yè)塵氣經(jīng)過濾后，經(jīng)風(fēng)機向外排放此時反吹閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。
    當(dāng)產(chǎn)生塵源的設(shè)備停止作業(yè)時，除塵器仍在運轉(zhuǎn)，只是工作狀態(tài)發(fā)生了變化，將除塵器一個室的出風(fēng)閥（ 23或24）打開、回風(fēng)閥（19或20）關(guān)閉，同時將另一室的出風(fēng)閥（ 23或24）關(guān)閉、回風(fēng)閥（19或20）打開，此時風(fēng)機出口的干凈氣體對回風(fēng)閥打開的室進(jìn)

圖1雙室自身反吹除塵器（工作狀態(tài)）

 

行反吹，經(jīng)過1~2 m in反吹后，再反吹另一室兩室都經(jīng)過反吹清灰后，除塵器停止運轉(zhuǎn)等待下次作業(yè)機出口的排風(fēng)閥（25）是為實現(xiàn)反吹而設(shè)置的。（參見圖2）
2 3、雙室自身反吹除塵器的特點：
    （1）利用本除塵器濾清后的氣體進(jìn)行反吹，不需要另外氣源。
    （ 2）因除塵器是單點設(shè)置，含塵氣體經(jīng)吸風(fēng)罩風(fēng)管直接進(jìn)入除塵器，不設(shè)控制閥門，沒有設(shè)備磨損問題。
    （ 3）除塵器用氣量_按塵源點的生產(chǎn)情況而設(shè)計確定，配置風(fēng)量能充分利用，而避免了大量浪費，降低了能耗。
    （ 4）每個除塵器灰斗下，設(shè)有打包機，便于運輸和再利用。
    （5）除塵器的動力消耗不氏以1座300~400 m

圖2雙室自身反吹除塵器（反吹清灰狀態(tài)）

高爐為例，集中系統(tǒng)的除塵用總動力的裝機容量為400 kW左態(tài)高爐上料時_多兩個點工作，考慮到反吹時可能會發(fā)生重疊作業(yè)，而每個點配置的風(fēng)機其動力為15 kW左態(tài)也即本除塵器的動力消耗為原有集中除塵器的15%左態(tài)。
3、結(jié)束語：
    雙室自身反吹除塵器安裝在塵源點附近，所有閥門都沒有含塵氣體通過，除塵器體積小、能耗低，是一種新型的除塵系統(tǒng)。